長期以來，我國紡織裝備與國外成熟產(chǎn)品存在一定的技術差距，其主要原因在于企業(yè)的自主創(chuàng)新能力較弱。國內(nèi)紡織裝備制造商多采取技術引進、消化吸收再創(chuàng)新的發(fā)展模式，同質化的中低端產(chǎn)品占比較高，自動化、智能化、節(jié)能型的高端差異化產(chǎn)品仍主要依賴進口。
     隨著制造業(yè)的分工不斷細化，紡織裝備制造對上游供應鏈的依賴逐漸加深，基礎制造業(yè)的加工能力決定了零部件的品質。近年來我國基礎制造業(yè)發(fā)展較快，大部分紡織機械專用件和配套件的品質較高，可有效滿足中高端紡織機械的生產(chǎn)。但少量高端零部件仍依賴進口，基礎材料的品質仍有待提高，以針織裝備所需的織針為例，國產(chǎn)織針受限于熱處理工藝水平現(xiàn)狀，主要用于粗針距的針織設備，細針距的設備仍依賴進口織針。
      市場消費結構正在不斷變化，尤其是經(jīng)歷了新冠肺炎疫情，健康生態(tài)生活理念越發(fā)深入人心，面料發(fā)展之路必將順應這個潮流發(fā)展下去。具有舒適、再生、環(huán)保等多功能化的面料更受市場歡迎，功能性纖維及后整理技術的應用，體現(xiàn)了人們對舒適便捷生活方式的追求和自身健康與安全的保護，也加了面料產(chǎn)品的附加，功能性面料成為時代寵兒的現(xiàn)象愈加明顯。具有抗菌功能的原料成為企業(yè)的首選。從原料方面看，生態(tài)認證棉及抗菌棉、麻、竹等具有生態(tài)或抗菌特點的傳統(tǒng)纖維成為新的開發(fā)熱點，其他如殼聚糖纖維、艾草纖維、碳纖維、抗菌滌綸纖維等也受到廣泛關注。